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    這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!

    返回列表發布日期 2018-04-04

    ??這16種布袋除塵器故障的解決方法,值得一看!在除塵系統運行的過程中,用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率,通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
    ??做好日常維護,及時排除故障,除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
    ??布袋除塵器常見故障和排除方法:

    ??一、除塵器壓差高
    ??主要原因及排除方法:
    ??壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
    ??噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。
    ??噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
    ??脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
    ??濾袋堵塞:濾袋上的凝結;將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。
    ??過量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。

    ??二、風量過高
    ??主要原因及排除方法:
    ??管道滲漏:填塞裂縫。
    ??靜壓不足:關閉風閥。減小風機轉速。

    ??三、粉塵從取塵點逸出
    ??主要原因及排除方法:
    ??風量小:參見以上。
    ??管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
    ??管道平衡不正確:調整支路管道風門。
    ??吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
       
       四、煙囪冒灰
    ??主要原因及排除方法:
    ??過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
    ??花板滲露:填隙或焊縫。
    ??無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
    ??濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。
    ?  五、風機磨損嚴重
    ??主要原因及排除方法:
    ??風機處理過量粉塵:參見以上。
    ??風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。
    ??風機轉速過高:咨詢制造廠。
    ??六、風機振動嚴重
    ??主要原因及排除方法:
    ??輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
    ??風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
    ??皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
    ??軸承磨損:更換。
    ??
    ??七、壓縮空氣用量過高
    ??主要原因及排除方法:
    ??清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
    ??噴吹時間過長:減少持續時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。
    ??壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。
    ??氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。

    ??八、壓縮空氣壓力低
    ??主要原因及排除方法:
    ??壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
    ??氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。
    ??干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
    ??壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
    ?  九、風機電機電流小/風量小
    ??主要原因及排除方法:
    ??除塵器壓差高:參見以上。
    ??風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
    ??管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
    ??風機擋板關閉:打開擋板并鎖定在開位。
    ??除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打開閥板。
    ??系統靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
    ??風機沒有運行在設計要求內:檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復或更換。
    ??風機反向轉動:反接馬達上接線。
    ??十、濾袋分解
    ??主要原因及排除方法:
    ??濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。
    ??濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。
    ??運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。
    ??
    ??十一、濾袋過度磨損
    ??主要原因及排除方法:
    ??均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
    ??粉塵過多:安裝初級除塵器。
    ??清灰周期過頻:延長周期時間。
    ??入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。
    ??粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點。
    ??籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
    ??十二、濾袋燃燒
    ??主要原因及排除方法:
    ??冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。
    ??火花進入除塵器內:安裝火花消除器。
    ??熱電偶失效:更換并查明失效原因。
    ??冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢制造廠。
    ??十三、濾袋破損
    ??主要原因及排除方法:
    ??濾袋間距太近:調整濾袋間距,據經驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
    ??煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強度高的濾料。
    ??氣流分布不勻:噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
    ??
    ??十四、除塵器內潮氣
    ??主要原因及排除方法:
    ??加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。
    ??停機后沒有清吹系統:系統停機后運行風機15~20分鐘。
    ??殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
    ??外部空氣進入除塵器內:檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。
    ??保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。
    ??壓縮空氣內有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
    ??工藝工況變差:噴入調制粉。

    ??十五、灰斗內物料搭橋
    ??主要原因及排除方法:
    ??除塵器內潮氣:參見以上。
    ??灰斗的設計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
    ??粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。
    ??輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

    ?  十六、排放濃度超標
    ??主要原因及排除方法:
    ??產生的原因:
    ??除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
    ??漏塵現象:查找原因,進行處理,降低過濾風速。
    ??噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。
    ??清灰力度太大,產生二次揚塵:降低清灰力度。
    ??一些氣包的結構設計不合理,在脈沖閥安裝中發生漏氣現場:適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

      

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